醫(yī)用病床抗沖擊試驗儀

一、設備特點

1、采用控制電機運動系統(tǒng)，配備精密滾珠絲杠，運行穩(wěn)定

2、PLC控制采樣系統(tǒng)，

3、彩色觸摸屏 7寸，中英文切換

二、設備用途

將制造商的床墊放置在床墊支承臺上,在可動部件處無支撐件且相對水平傾斜度小于7°的位置,如果高度可調(diào),應將床墊支承臺置于可調(diào)整范圍的中間處。

從床墊上方180mm的高度,使沖擊器(見圖CC.2)掉落至醫(yī)用病床上20次,每個掉落位置在圖CC.1中標記為“B"。應允許沖擊器自由掉落,但可以使用導向裝置幫助確保撞擊發(fā)生在盡可能靠近建議位置的地方。

在施加載荷后,醫(yī)用病床的任何部件都不應松動、斷裂或出現(xiàn)任何危險

測試標準 YY 9706.252-2021  醫(yī)用電氣設備第 2-52 部分:醫(yī)用病床的基本安全和基本性能專用要求  

三、測試說明

1、測試對象：醫(yī)用病床 

2、測試類型：強度和耐久性

四、技術(shù)參數(shù)

1、控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)。具有可靠、適應性強、數(shù)據(jù)處理能力強、通信能力強、可擴展性高、穩(wěn)定性高等特點

1.1可靠性高：PLC系統(tǒng)采用了大規(guī)模集成電路技術(shù)，并采用了相應的硬件和軟件抗干擾措施，具有很強的抗干擾能力，被認為比較可靠的工業(yè)控制設備之一。

1.2適應性廣：PLC系統(tǒng)已經(jīng)標準化、系列化、模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用，用戶能靈活方便地進行系統(tǒng)配置，組成不同功能、不同規(guī)模的系統(tǒng)。硬件配置確定后，可以通過修改用戶程序，方便快速地適應工藝條件的變化。

1.3數(shù)據(jù)處理能力強：PLC控制系統(tǒng)可以完成數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理等復雜的控制任務，實現(xiàn)工業(yè)自動化控制。

1.4通信能力強：PLC控制系統(tǒng)可以通過各種通信協(xié)議和網(wǎng)絡連接遠程控制、監(jiān)控和數(shù)據(jù)交換。

1.5可擴展性：PLC控制系統(tǒng)可以通過添加I/O模塊、通信模塊等實現(xiàn)系統(tǒng)功能的擴展。

1.6穩(wěn)定性高：PLC控制系統(tǒng)采用工業(yè)級的高可靠性硬件和軟件設計，能夠穩(wěn)定地運行于惡劣的工業(yè)環(huán)境中。

2、操作界面：采用觸摸屏、界面注重易用性、圖形化、實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄與分析、多語言支持、安全性和自定義設置等，以滿足不同用戶的需求和提高工作效率

2.1簡單易用：操作界面通常設計得簡單易用，用戶只需要通過少量的操作步驟就能夠完成試驗。這有助于用戶快速掌握操作方法，提高工作效率。

2.2圖形化界面：操作界面通常配備有圖形化界面，以圖形的方式展示試驗過程和結(jié)果。這使得用戶可以更直觀地了解設備的運行狀態(tài)和測試結(jié)果，便于分析和評估。

2.3實時監(jiān)控：操作界面通常提供實時監(jiān)控功能，用戶可以實時查看試驗過程中的各項參數(shù)，如風機抽氣流量、試驗壓差、試驗時間等。這有助于用戶及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，保證試驗的準確性。

2.4數(shù)據(jù)記錄與分析：操作界面通常配備有數(shù)據(jù)記錄和分析功能，用戶可以記錄每次試驗的數(shù)據(jù)，并對其進行統(tǒng)計和分析。這有助于用戶了解試驗材料的空氣滲透性能，為產(chǎn)品開發(fā)和改進提供依據(jù)。

2.5安全性高：操作界面還注重安全性設計，通常配備有緊急停止按鈕和安全防護裝置，以保障用戶的安全操作。

2.6自定義設置：操作界面通常還支持自定義設置，用戶可以根據(jù)自己的需求和偏好設置試驗參數(shù)、數(shù)據(jù)記錄方式等，提高試驗的靈活性和效率。

3、壓頭             :  25Kg±0.1Kg 

4、計數(shù)             ： 0-99999 次

5、試驗高度         ： 180mm

6、最大功耗         ： 1.0KW

7、電源電壓         ： 220V±10﹪，50HZ 

五、 配合清單

沖擊器介紹

示例：

重量    ：25Kg±0.1Kg  沖擊面應是直徑為200mm士5mm的剛性圓形物體,其表面具有300mm的凸球面曲率半徑,前緣半徑為 12 mm。

彈簧參數(shù)：彈簧系數(shù)應為6.9N/mm士1N/mm,運動部件的總摩擦阻力介于0.25 N~0.45N。當彈簧系統(tǒng)壓縮至載荷為1040N士5N時,剩余壓縮距離應至少為60mm。